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1、石材加工是将天然石材通过各种工艺和设备进行处理，以获得所需形状、尺寸和表面效果的过程；常见的石材加工步骤包括开采原石、切割、打磨、抛光、雕刻等。加工后的石材可以广泛应用于建筑装饰（如地板、墙面、台面）、纪念碑、雕塑等领域；在石材加工的过程中常使用到各种设备对石材进行切割打磨处理，如在专利：cn 112894533 a中就公开了石材切割用打磨设备及其工作方法，该设备包括打磨室，打磨室包括上打磨腔、下打磨腔，下打磨腔内设置有两个导向杆，两个导向杆上滑动设置有平移底座，平移底座上安装有两个第一安装槽，两个第一安装槽之间滑动设置有第一滑动杆，两个第一安装槽之间转动设置有第一转动杆，两个第一安装槽上方设置有两个第二安装槽。
2、但现有市场上的石材切割打磨设备种类较多，切割打磨需要用不同的设备进行，不具根据需要快速更换切割、打磨工作模式的能力，传统石材加工设备不具有对异形石材良好固定的能力，切割、打磨刀具无法保证与异形石材外壁的贴合，影响石材切割打磨的精度，传统石材加工设备不具良好切削屑回收的能力，且存在水资源浪费的问题。
3、为了解决上述问题，本发明中提出了一种异形石材切割打磨设备及其工作方法。
2、本发明的目的在于克服现有技术中的石材切割打磨设备，切割打磨需要用不同的设备进行，不具根据需要快速更换切割、打磨工作模式的能力，传统石材加工设备不具有对异形石材良好固定的能力，切割、打磨刀具无法保证与异形石材外壁的贴合，影响石材切割打磨的精度，传统石材加工设备不具良好切削屑回收的能力，且存在水资源浪费的问题，适应现实需要，提供一种异形石材切割打磨设备及其工作方法，以解决上述技术问题。
5、一种异形石材切割打磨设备，包括底座，所述底座的顶部外壁上开设有放置槽，所述底座的两侧外壁上对称设置有储液箱，所述储液箱的顶部外壁上均安装有步进驱动轮，所述储液箱的顶部外壁上固定有横梁，所述横梁的一侧外壁上开设有移动槽，且移动槽的内部插装有移动座，所述移动座的端部外壁上贯通开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺合连接有传动螺杆，且传动螺杆的两端与移动槽两端内壁转动连接，所述横梁的一侧外壁上安装有电机，且电机和传动螺杆同轴连接，所述移动座的中部外壁上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有快装切割打磨组件，所述横梁的中部外壁上设置有异形石材压持切割组件，所述底座的底部内壁上设置有水循环集屑组件。
6、优选地，所述快装切割打磨组件包括设置在所述伸缩杆底部的涡轮泵，所述涡轮泵转轴底端固定有连接轴，所述连接轴的底端固定有打磨轮，所述涡轮泵的两侧外壁上连通有第一进液管和喷液弯管，所述伸缩杆的底部设置有水刀，所述水刀的进液端连通有第二进液管，所述水刀和涡轮泵的顶部外壁上固定有连接套环，且连接套环的两侧内壁上分布贯通开设有卡孔，所述伸缩杆底端两侧外壁上分布固定有弹性凸块。
7、优选地，所述异形石材压持切割组件包括镶嵌固定在所述横梁中部外壁上的第一筒管，所述第一筒管的内部设置有第一活塞，所述第一活塞的底部外壁上固定有连杆，所述连杆贯穿于第一筒管外部的一端固定有压持弹片，所述连杆位于第一活塞下方的外壁上套装有第一弹簧，所述横梁的顶部外壁上安装有水泵，所述水泵的吸液端连接有吸液管，且吸液管的一端贯穿于储液箱的内部，所述水泵的泵液端连接有泵液管，且泵液管一端连通于第一筒管顶端内部，所述第一筒管顶端另一侧外壁上贯通安装有第一泄压阀，所述移动座的顶部外壁上镶嵌固定有第二筒管，所述第二筒管的内部设置有第二活塞，所述伸缩杆贯穿于第二筒管内部的顶端与第二活塞底部外壁连接，所述伸缩杆位于第二活塞下方的外壁上套装有第二弹簧，所述第一泄压阀一端连通有输液管，且输液管连通于第二筒管顶端内部，所述第二筒管顶端一侧外壁上连通有第二泄压阀，所述第二泄压阀的一端连接有排液管，所述排液管一端安装有快装母头，所述第二进液管和第一进液管的顶端安装有快装子头。
8、优选地，所述水循环集屑组件包括开设在所述底座底部内壁上的收集槽，所述放置槽的底部外壁上分布开设有收集孔，且收集孔连通于收集槽的内部，所述收集槽的中部内壁上固定有斜筛板，所述底座位于斜筛板底端一侧外壁上贯通安装有清理箱门，所述收集槽底部一侧内壁上连通有回水管，且回水管一端连通于储液箱的内部，所述回水管的中部外壁上贯通安装有单向阀。
9、优选地，所述储液箱的一侧外壁上固定有导块，所述底座的两侧外壁上开设有导槽，且导块一端插接于导槽的内部。
12、一种异形石材切割打磨设备的工作方法，包括以下步骤，步骤一，异形石材压持固定；步骤二，异形石材切割；步骤三，异形石材打磨；步骤四，切削屑收集处理；
13、其中上述步骤一中，将待加工的异形石材放置到底座顶部的放置槽内，控制步进驱动轮工作带动储液箱沿底座两侧进行纵向进给移动，从而带动上方的横梁及压持弹片结构进行纵向移动，在压持弹片移动到异形石材上方时，控制水泵工作通过吸液管进行储液箱内水液的泵吸，水液通过泵液管输入到第一筒管内，第一筒管内压力上升带动第一活塞及连杆进行下移，从而带动压持弹片进行下移多下方的异形石材进行压持固定，压持过程中压持弹片会形变贴合在异形石材的外壁上，使异形石材切割过程中得到稳定固定；
14、其中上述步骤二中，在对异形石材切割过程中，取用水刀，将水刀顶部的连接套环插装到伸缩杆底部，伸缩杆底部的弹性凸块卡合到连接套环的卡孔内，再通过快装母头和快装子头配合对接，实现排液管和第二进液管的连接，控制上述水泵的持续工作，在第一筒管内注液压力超过第一泄压阀时，其余的水液会通过输液管输入到第二筒管内，第二筒管内压力上升带动第二活塞及伸缩杆进行下移，从而带动伸缩杆底部安装的水刀进行下移，使水刀与异形石材外壁紧密接触，在第二筒管内水压达到第二泄压阀阈值时多余的水液通过排液管进行输出，通过第二进液管输入到水刀内，水刀工作喷出的高压水液对下方的异形石材进行切割，切割过程中控制电机工作带动传动螺杆进行转动，在螺孔的配合下带动移动座沿移动槽进行横向的步进驱动，从而带动水刀进行横向的步进驱动，控制步进驱动轮工作带动储液箱及横梁进行纵向移动，从而带动水刀进行纵向的步进驱动，利于异形石材切割的全面控制；
15、其中上述步骤三中，上述异形石材切割后，在伸缩杆底部拆下水刀，解除快装母头和快装子头连接，取用涡轮泵结构，将涡轮泵顶部的连接套环插装到伸缩杆底部，伸缩杆底部的弹性凸块卡合到连接套环的卡孔内，再通过快装母头和快装子头配合对接，实现排液管和第一进液管的连接，控制上述水泵的持续工作，第二筒管内压力上升带动第二活塞及伸缩杆进行下移，从而带动伸缩杆底部安装的打磨结构进行下移，使打磨轮与异形石材外壁紧密接触，在第二筒管内水压达到第二泄压阀阈值时多余的水液通过排液管进行输出，通过第一进液管输入到涡轮泵内并通过喷液弯管进行排出，过程中会驱动涡轮泵进行转动工作，从而通过连接轴带动打磨轮进行转动，转到的打磨轮对异形石材外壁进行打磨，打磨过程中控制电机工作带动传动螺杆进行转动，在螺孔的配合下带动移动座沿移动槽进行横向的步进驱动，从而带动打磨轮进行横向的步进驱动，控制步进驱动轮工作带动储液箱及横梁进行纵向移动，从而带动打磨轮进行纵向的步进驱动，实现异形石材全面的打磨处理；
16、其中上述步骤四中，上述对异形石材的切割和打磨过程中，水刀喷出的水液及喷液弯管喷出的水液会对切割和打磨过程中产生的切削屑进行冲刷，切削屑废液通过收集孔收集到收集槽内，收集的切削屑废液通过斜筛板进行过滤，过滤后的切削屑留在斜筛板上方，后期通过清理箱门进行清理排出，过滤后的水液收集到收集槽底部，水泵泵吸过程中通过回水管收集槽内的水液会回流到储液箱内，实现水液的循环，减少水资源浪费。
18、a. 该异形石材切割打磨设备通过异形石材压持切割组件的设置，控制水泵工作通过吸液管进行储液箱内水液的泵吸，水液通过泵液管输入到第一筒管内，第一筒管内压力上升带动第一活塞及连杆进行下移，从而带动压持弹片进行下移多下方的异形石材进行压持固定，压持过程中压持弹片会形变贴合在异形石材的外壁上，使异形石材切割过程中得到稳定固定，在第一筒管内注液压力超过第一泄压阀时，其余的水液会通过输液管输入到第二筒管内，第二筒管内压力上升带动第二活塞及伸缩杆进行下移，从而带动伸缩杆底部安装的切割单元或打磨单元进行下移，使切割单元或打磨单元与异形石材外壁紧密接触，利于异形石材的切割打磨，有效保证异形石材切割打磨的精度。
19、b. 通过快装切割打磨组件的设置，根据对异形石材加工的需要能在伸缩杆底部卡装切割单元和打磨单元，方便了异形石材加工模式的切换，切割单元为水刀，打磨单元为涡轮泵驱动的打磨轮结构，卡装后通过快装母头和快装子头能进行切割单元和打磨单元泵输水路的连接，利于切割单元和打磨单元的驱动工作，提高了异形石材加工效率。
20、c. 通过水循环集屑组件的设置，异形石材的切割和打磨过程中，喷出的水液会对切割和打磨过程中产生的切削屑进行冲刷，切削屑废液通过收集孔收集到收集槽内，收集的切削屑废液通过斜筛板进行过滤，过滤后的切削屑留在斜筛板上方，后期通过清理箱门进行清理排出，过滤后的水液收集到收集槽底部，水泵泵吸过程中通过回水管收集槽内的水液会回流到储液箱内，实现水液的循环，减少水资源浪费。
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