随着建筑装饰业的发展，石材制品作为时尚装饰材料日益普及，需求量越来越大， 随处都体现出天然石材制品的功能和美学作用。石材制品在建筑装饰领域占有很大比重， 异型制品中的台面制品应用也是日益广泛，如洗手池的台板面。这一类平面制品都有一个 共同特点，就是普遍留有安装洗手盆的内孔和光滑的边缘花线。对这类集装饰性、实用性于 一体的台面制品，由于石材数控加工设备不具备辅助刀具回转伺服电机，无法实现刀具分 度功能，所以不能实现平滑的内切割孔，传统的内孔加工工艺多采用普通圆锯片旋转不同 角度切割，切割完成后配以成型铣刀进行边缘修整以及花线的成形。该工艺效率较低，切缝 大，对原材料的浪费较大，而且不利于加工椭圆形内孔曲率较大部位。台面制品的内孔加工 依靠一般数控设备生产很难达到理想程度，更加依赖于先进的多轴联动数控加工中心来实 现。

　　本发明针对现有石材台面制品加工工艺存在的不足，提供一种效率高、效果好的 带内孔石材异型台面制品加工工艺。 本发明的带内孔石材异型台面制品加工工艺，包括挖内孔、花线成形以及抛光三 个步骤，具体包括过程是 步骤l，采用带有运动转换装置的碟形圆锯片刀具插补联动加工完成内孔切割；

　　步骤2，采用花线刀具对台面板的各个边缘花线，对台板面进行磨光、抛光； 以上三个步骤需要在具有刀具分度旋转功能的立式加工中心上完成，由电动主轴

　　提供动力，加工中心需具备至少四根数控轴，并且能够保证任意三轴联动。 本发明采用了先进的石材数控加工中心以及碟形圆锯片刀具，利用加工中心多轴

　　联动的优势，完成带内孔石材异型台面制品的内孔加工和花线成形，切口光滑，而且后续花

　　线成形时所留加工余量较小，节省原材料，加工效率高，所生产出来的台面制品质量高，边

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　　图2为本发明步骤2的加工示意图。 图中，1、电主轴，2、碟形圆锯片，3、石材异型台面，4、花线刀具。

　　具体实施例方式本发明的带内孔石材异型台面制品加工工艺，包括挖内孔、花线成形以及抛光三

　　个步骤，需要在具有刀具分度旋转功能的立式加工中心上完成，由电主轴提供动力，加工中

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　　心需具备至少四根数控轴，并且能够保证任意三轴联动。具体包括以下步骤 步骤1，如图1所示，安装在电主轴1上的碟形圆锯片刀具2 —边提供主运动， 一边

　　沿动力头主轴做旋转运动，同时整个动力头部件在水平面内做插补运动，完成内孔切割。 步骤2，如图2所示，安装在电主轴上的花线在水平面内做插补运动，完成内

　　孔以及外围边缘花线上的抛光磨具在水平面内做插补运动，完成台面板表面的 磨光以及抛光工序。

　　权利要求一种带内孔石材异型台面制品加工工艺，其特征是，包括挖内孔、花线成形以及抛光三个步骤，具体包括过程是步骤1，采用带有运动转换装置的碟形圆锯片刀具插补联动加工完成内孔切割；步骤2，采用花线刀具对台面板的各个边缘花线，对台板面进行磨光、抛光；以上三个步骤需要在具有刀具分度旋转功能的立式加工中心上完成，由电主轴提供动力，加工中心需具备至少四根数控轴，并且能够保证任意三轴联动。

　　全文摘要本发明提供了一种带内孔石材异型台面制品加工工艺，包括挖内孔、花线成形以及抛光三个步骤，具体包括以下步骤步骤1，采用带有运动转换装置的碟形圆锯片刀具插补联动加工完成内孔切割；步骤2，采用花线刀具对台面板的各个边缘花线，对台板面进行磨光、抛光；以上三个步骤需要在具有刀具分度旋转功能的立式加工中心上完成，由电动主轴提供动力，加工中心需具备至少四根数控轴，并且能够保证任意三轴联动。本发明的内孔加工切口光滑，而且后续花线成形时所留加工余量较小，节省原材料，加工效率高，所生产出来的台面制品质量高，边线处光滑，具有普通加工工艺无法完成的优势。

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