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1、目前墙面施工技术中，石材的选型要按设计图纸选出样品并经业主认可后进行生产加工，石材表面弧面需符合设计弧度，磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，板材外缘的切口要直，不能崩角崩边，不能有裂纹，石胆、最薄处不可小于25毫米，长宽度尺寸要准确，角线毫米；石材加工前需要绘制石料图，需要专人对色差挑选，并对同色石材归类；且纹理对纹工作，需安排专人到工厂监督，并在现场制作模板，石料到工厂之后需要按需求编号，预排列，排列无误后方可施工；对石材外露切割面切割，切割完成后，需要将大理石板块立放，并使光面相对，板块下方需要垫方木，且不能长期受到雨淋、浸泡。
2、申请号为cn9.6的发明公开了一种用于异形石材件切割的自动夹持转运一体化工装，主要涉及异形石材件切割。包括工作台、立柱、横梁、竖梁、转盘、切削电机、皮带、转杆、刀架、刀具、力矩电机、调节装置、驱动装置和辅助装置，所述立柱固定在横梁的上表面，所述横梁固定在立柱的一侧，所述竖梁安装在横梁的一侧，所述转盘安装在竖梁的一侧，所述切削电机与转盘的一侧固定连接。该发明的有益效果在于：通过设置调节装置，在使用刀具切割异形石件之前，可以对异形石件进行夹持固定，使异形石件固定稳固，且可以方便地对异形石件的旋转角度进行调节，从而使异形石件能够按照加工要求切割至指定特殊形状，具有较高自动化，值得深入推广。
3、但该专利未提前清除石材表面的杂质，导致夹持力度大的时候可能伤害石材，但夹持力度不够的时候，可能会打滑。
4、针对相关技术中的夹持前未对石材表面的杂质进行清理，造成的夹持力度大的时候可能伤害石材，但夹持力度不够的时候，可能会打滑的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
1、本申请的主要目的在于提供一种石材切割装置，以解决夹持前未对石材表面的杂质进行清理，造成的夹持力度大的时候可能伤害石材，但夹持力度不够的时候，可能会打滑的问题。
3、根据本申请的石材切割装置包括：机台、切割石材的切割单元、带动所述切割单元升降的升降单元、将切割后的石材下料的下料单元、以及，控制单元；
4、所述切割单元包括：锯片，带动所述锯片切割的第一电机、带动所述锯片与所述第一电机同步移动的移动组件、引导所述移动组件移动路径的导轨；
5、所述导轨底部安装有引导板，所述引导板内滑动安装有用于在切割时固定石材的固定件；
6、所述固定件由固定石材的吸嘴、与吸嘴连通的真空腔、以及，安装于真空腔出气口的泄压件组成；
7、所述真空腔的外壁滑动安装有高压喷头，所述吸嘴上安装有带动所述高压喷头转动的出气管；
8、所述升降单元带动所述切割单元靠近石材时，所述吸嘴压在石材表面，并吸住石材，同时，所述出气管带动所述高压喷头沿所述线、进一步的，所述真空腔的外壁开设有弧形的滑槽，所述高压喷头的侧壁与所述滑槽滑动连接；且所述高压喷头呈倾斜安装于所述线、进一步的，所述出气管为可伸缩的出气管，且所述出气管内滑动安装有活塞；
11、所述出气管的进气端与所述吸嘴的吹气口连通，所述出气管的出气端与所述高压喷头连接。
13、所述移动组件包括：滚动安装于所述导轨内的第三滚轮、安装所述第三滚轮的安装座、带动所述第三滚轮转动的第二电机；所述安装座与所述导轨滑动连接。
14、进一步的，所述下料单元包括：将切割完成的石材输送至下料端的输送板、以及，调整所述输送板移动方向的调整板；
15、所述调整板内开设有滑槽，所述滑槽自上料端至下料端先水平延伸、再向下弯折。
16、进一步的，所述输送板由主体板、垂直安装于所述主体板下料一端的支撑板、与所述支撑板铰接的夹板、带动所述主体板移动的第一滚轮、以及，跟随所述第一滚轮移动的第二滚轮组成。
17、进一步的，所述主体板宽度方向的侧壁上开设有条形槽，所述条形槽内滑动安装有滑块，所述条形槽长度方向的两端安装有缓冲件，所述缓冲件与所述滑块连接；所述滑块用于安装所述第二滚轮。
18、进一步的，所述夹板由与所述主体板铰接的铰接部、滑动安装于所述铰接部内壁，用于夹住配合所述主体板夹住石材的夹持部、以及，连接所述夹持部与所述铰接部的弹簧组成。
19、进一步的，所述升降单元包括：安装框架、与所述安装框架滑动连接的连接框架、带动所述连接框架沿所述安装框架滑动的传动组件；
20、所述传动组件包括：安装于所述安装框架的齿轮、与所述齿轮啮合的传动链、带动所述齿轮转动的第三电机；
23、s1、操作人员将石材推到预定位置，并在控制台录入待切割石材的规格信息，然后启动设备；所述规格信息包括：切割成型的石材的长度与厚度；设备初始状态下，所有单元处于复位状态；
24、s2、控制所述升降单元下降至与所述厚度匹配的高度，并打开所述高压喷头；所述升降单元下降过程中，所述固定件固定石材，并带动所述高压喷头旋转；
25、s3、控制所述移动单元移动与所述长度相应的距离，并控制所述切割单元切割；在切割过程中，所述控制单元实时提取检测件测得的长度数据，直至达到所述长度时，所述控制移动单元停止移动，并停止切割操作；
26、s4、控制升降单元上升至初始位置，并控制下料单元将已切割石材下料；完成下料后，使下料单元复位；
28、在本申请实施例中，采用固定件与高压喷头、升降单元配合的方式，通过机台、切割石材的切割单元、带动所述切割单元升降的升降单元、将切割后的石材下料的下料单元、以及，控制单元；所述切割单元包括：锯片，带动所述锯片切割的第一电机、带动所述锯片与所述第一电机同步移动的移动组件、引导所述移动组件移动路径的导轨；所述导轨底部安装有引导板，所述引导板内滑动安装有用于在切割时固定石材的固定件；所述固定件由固定石材的吸嘴、与吸嘴连通的真空腔、以及，安装于真空腔出气口的泄压件组成；所述真空腔的外壁滑动安装有高压喷头，所述吸嘴上安装有带动所述高压喷头转动的出气管；所述升降单元带动所述切割单元靠近石材时，所述吸嘴压在石材表面，并吸住石材，同时，所述出气管带动所述高压喷头沿所述真空腔旋转，达到了在切割单元靠近石材的过程中，先对石材表面清洁，并固定住石材的目的，从而实现了清洁石材的同时，固定石材的技术效果，进而解决了由于夹持前未对石材表面的杂质进行清理，造成的夹持力度大的时候可能伤害石材，但夹持力度不够的时候，可能会打滑的技术问题。
1.一种石材切割装置，其特征在于，包括：机台、切割石材的切割单元、带动所述切割单元升降的升降单元、将切割后的石材下料的下料单元、以及，控制单元；2.根据权利要求1所述的石材切割装置，其特征在于，所述真空腔的外壁开设有弧形的滑槽，所述高压喷头的侧壁与所述滑槽滑动连接；且所述高压喷头呈倾斜安装于所述线所述的石材切割装置，其特征在于，所述出气管为可伸缩的出气管，且所述出气管内滑动安装有活塞；
4.根据权利要求1所述的石材切割装置，其特征在于，所述导轨内安装有检测所述第一电机位移长度的检测件；
5.根据权利要求1所述的石材切割装置，其特征在于，所述下料单元包括：将切割完成的石材输送至下料端的输送板、以及，调整所述输送板移动方向的调整板；
6.根据权利要求5所述的石材切割装置，其特征在于，所述输送板由主体板、垂直安装于所述主体板下料一端的支撑板、与所述支撑板铰接的夹板、带动所述主体板移动的第一滚轮、以及，跟随所述第一滚轮移动的第二滚轮组成。
7.根据权利要求6所述的石材切割装置，其特征在于，所述主体板宽度方向的侧壁上开设有条形槽，所述条形槽内滑动安装有滑块，所述条形槽长度方向的两端安装有缓冲件，所述缓冲件与所述滑块连接；所述滑块用于安装所述第二滚轮。
8.根据权利要求7所述的石材切割装置，其特征在于，所述夹板由与所述主体板铰接的铰接部、滑动安装于所述铰接部内壁，用于夹住配合所述主体板夹住石材的夹持部、以及，连接所述夹持部与所述铰接部的弹簧组成。
9.根据权利要求1所述的石材切割装置，其特征在于，所述升降单元包括：安装框架、与所述安装框架滑动连接的连接框架、带动所述连接框架沿所述安装框架滑动的传动组件；
10.根据权利要求6-9中任意一项所述的石材切割装置，其特征在于，包括如下使用步骤：
本申请涉及石材切割设备技术领域，具体而言，涉及一种石材切割装置。该石材切割装置包括：机台、切割石材的切割单元、带动所述切割单元升降的升降单元、将切割后的石材下料的下料单元、以及，控制单元；所述切割单元包括：锯片，带动所述锯片切割的第一电机、带动所述锯片与所述第一电机同步移动的移动组件、引导所述移动组件移动路径的导轨。本申请解决了由于夹持前未对石材表面的杂质进行清理，造成的夹持力度大的时候可能伤害石材，但夹持力度不够的时候，可能会打滑的技术问题。
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