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1、异型加工的第一步是下料，材料要精心选择，比如说要寻找质地优良、尺寸合适的荒料。机器一般采用圆盘式金刚石锯机。
2、第二步是成形，这个意思就是为异型大理石石材的外形加工。其中异型石材的轮廓有很多种，比如说花线、圆弧板、立体雕刻、柱头等等。设备有非常多，比如说先进的液压仿形、光电仿形、数控设备、手拉磨床、卧式车床、立式车床、钻床等。使用的工具有金刚石样板磨轮、小尺寸金刚石圆锯片、金刚石铣刀、金刚石钻头等。
3、第三步是磨削，意思是对成形后的工件廓型再次来精磨和细磨、粗磨。设备一般来说跟成形设备是一样的，利用了成形设备，然后用成形刀具转为磨具设备，有的设备用专用磨机进行加工。然后形状复杂的工件运用小型电动工具来进行磨削。
4、第四步用抛光加工，方式基本跟磨削加工方式差不多，唯一不同的地方就是抛光加工运用的磨料粒度，相对来说比磨削细得多，因此抛光速度比较大。
5、第五步用切角，切角的意思是对需要拼装的面进行加工，比方说用圆弧板材进行拼装时，使用双刀盘锯机用来加工成固定角度，大概拼装成一个圆这样。
6、第六步检验，就是利用异型石材尺寸公差来检查表面缺陷和光泽度如何。以及再度抛光
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